1. Припрема сировина и пред{1}}третман
Пре обраде бакарних цеви треба изабрати прави бакарни материјал у складу са применом.
Уобичајени бакарни материјали укључују:
Црвени бакар: Као што су Т2 и ТП2, са одличном топлотном проводљивошћу, који се обично користи у цевоводима за климатизацију и хлађење.
Месинг: Као што су Х62 и Х65, са већом чврстоћом, погодан за неке конекторе и структурне делове.
Легуре бакра: као што су Б10 бакроникл и легура бакра-никл-силицијум, погодне за апликације које захтевају отпорност на корозију или већу чврстоћу.
Гредице од бакарних цеви се обично припремају континуираним ливењем и ваљањем или врућим ваљањем у инготима. Континуирано ливење и ваљање нуди високу ефикасност и погодно је за континуирану производњу, док је топло ваљање ингота погодно за неке цеви великих{1}}величина или производе са посебним захтевима за перформансе.
2. Уобичајени процеси формирања бакарних цеви
1. Цртеж
Цртање је уобичајен процес у производњи прецизних бакарних цеви. Након кисељења и подмазивања, гредица цеви се провлачи кроз калуп да би се смањио пречник, подесила дебљина зида и побољшала тачност димензија.
Цртеж је погодан за производњу високо{0}}прецизних, малих-пречника и танких-бакарних цеви. Током више-извлачења, обично је потребно средње жарење да би се елиминисало очвршћавање и побољшала дуктилност материјала.
2. Роллинг
Роллинг користи ваљке за пластично деформисање бакарне цеви како би се постигао потребан пречник и дебљина зида.
Уобичајене методе ваљања укључују:
Хладно ваљање: Погодно за високо{0}}прецизне танке{1}}бакрене цеви.
Планетарно ваљање: Погодно за бакарне цеви великог-пречника са високом прецизношћу дебљине зида.
Ваљање се обично користи у производњи цеви измењивача топлоте, бакарних цеви за хлађење и других прецизних цеви.
3. Екструзија
Екструзија се углавном користи за производњу бакарних цеви великог{0}}пречника и дебелог{1}}зида. Бакарна гредица се загрева и пробија кроз матрицу да би се формирала цев.
Овај процес захтева строгу контролу односа екструзије, температуре грејања, температуре матрице и брзине екструзије. Погодан је за производе од бакарних цеви који захтевају већу чврстоћу.
4. Савијање цеви
Савијање цеви је један од најчешћих процеса формирања у цевоводима за климатизацију и хлађење. Углавном се користи за промену правца бакарних цеви и смањење броја спојева.
Модерна производња обично користи ЦНЦ машине за савијање цеви за прецизну контролу угла савијања, радијуса савијања и дужине увлачења. Током савијања, кључни фактори као што су стањивање зидова, овалност, набораност и пуцање морају се пажљиво контролисати.
5. Проширивање цеви
Проширивање цеви је процес повећања крајњег пречника бакарне цеви, омогућавајући јој да се повеже са другом цеви или фитингом.
Широко се користи у цевоводима за климатизацију, расхладним системима и склоповима измењивача топлоте. Ширење цеви побољшава стабилност везе и обезбеђује одговарајућу структуру преклапања за накнадно лемљење.
6. Редукција цеви
Редукција цеви је процес смањења пречника краја цеви или одређеног пресека, обично за повезивање цеви различитих пречника.
Овај процес може смањити употребу додатних спојница, побољшати компактност структуре и смањити трошкове монтаже. Током обраде треба избегавати недостатке као што су набораност, ексцентричност и површинске огреботине.
7. Прирубљивање и ширење
Прирубница и шишање се углавном користе за крајње везе бакарних цеви. Ови процеси побољшавају перформансе заптивања и снагу везе.
Обично се користе у цевима за повезивање клима уређаја, интерфејсима расхладних цевовода и механичким заптивним структурама. Крај цеви мора бити раван, угао мора бити конзистентан и не сме се појавити пукотине.
8. Унутрашња-Обрада ужлебљених цеви
Унутар-бакарне цеви са жљебовима се обично користе у високоефикасним измењивачима топлоте. Формирањем жлебова на унутрашњем зиду бакарне цеви повећава се површина размене топлоте и побољшава ефикасност преноса топлоте.
Уобичајене методе обраде укључују цртање и заваривање. Методе цртања се даље могу поделити на извлачење екструзијом и цртање спином.
3. Завршни процеси
1. Сечење
Пре даље обраде, бакарне цеви се обично секу на потребну дужину. Уобичајене методе сечења укључују резање цеви, тестерисање, ротационо сечење и ласерско сечење. Након сечења, крај цеви треба да буде раван, а дужина треба да буде конзистентна.
2. Скидање ивица и чишћење
Након сечења, на крају цеви се могу појавити неравнине. Треба их уклонити помоћу опреме за скидање ивица или брусног точка. Компримовани ваздух се може користити за чишћење унутрашње и спољашње стране цеви како би се спречило да бакарни чипс, мрље од уља и нечистоће утичу на накнадно лемљење или рад система за хлађење.
3. Жарење
Након извлачења, савијања, ширења и других процеса формирања, бакарне цеви могу доживети радно очвршћавање. Жарење побољшава дуктилност материјала и квалитет површине, чинећи цев погоднијом за накнадно обликовање и заваривање.
4. Трендови у аутоматизованој преради бакарних цеви
Како индустрије климатизације, хлађења и ХВАЦ захтевају већу ефикасност и доследнији квалитет, обрада бакарних цеви се креће ка аутоматизацији, прецизности и интелигенцији.
Модерна опрема за обраду бакарних цеви може да интегрише:
- Аутоматско храњење
- Аутоматско сечење
- Аутоматско савијање
- Аутоматско проширење
- Аутоматско смањење
- Аутоматско уклањање ивица
- Аутоматска инспекција
- Аутоматско лемљење
Аутоматизована обрада побољшава ефикасност производње, смањује трошкове рада, минимизира људске грешке и обезбеђује доследан квалитет у масовној производњи.
5. Закључак
Формирање бакарних цеви је кључни процес у производњи клима уређаја, хлађења и ХВАЦ. Уобичајени процеси обухватају извлачење, ваљање, екструзију, савијање, ширење, редукцију, прирубљивање, обраду унутрашње-жлебове цеви, сечење, уклањање ивица и жарење.
Избор праве технологије обраде бакарних цеви и аутоматизоване опреме може ефикасно да побољша ефикасност производње, тачност обраде и квалитет производа. Како производња наставља да се надограђује, опрема за обраду бакарних цеви наставиће да се развија ка већој ефикасности, већој прецизности и паметнијој аутоматизацији.
